I. عمومی دفعات
1.1 منصوبے کا مقصد
یہ طریقہ کار ABS پلاسٹک کے اجزاء کی گرم-پلیٹ ویلڈنگ کے لیے وضع کیا گیا ہے۔ یہ ہاٹ-پلیٹ ویلڈنگ آپریشنز-بشمول ABS پلاسٹک کی مصنوعات کی بٹ ویلڈنگ، سپلائینگ، اور ایج سیلنگ کے لیے ورک فلو کو معیاری بناتا ہے-اور بنیادی پیرامیٹرز جیسے کہ ویلڈنگ کا درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کو قطعی طور پر کنٹرول کرتا ہے۔ یہ معیار کے نقائص جیسے کہ نامکمل فیوژن، ڈیلامینیشن، بلبلے، کریکنگ، اور ضرورت سے زیادہ فلیش کو ختم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویلڈڈ جوڑ مضبوطی، سیلنگ، اور چپٹا پن کے معیارات پر پورا اترتے ہیں، اور اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ تیار شدہ مصنوعات اسمبلی، واٹر پروفنگ، بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، اور ظاہری شکل کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
1.2 درخواست کا دائرہ
یہ طریقہ کار مختلف ABS شیٹ میٹریلز، ہاؤسنگز، چیمبرز اور ٹیوبلر ڈھانچے کے لیے ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ کے آپریشنز پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ بڑے-سائز، موٹی-دیواروں والے ABS پلاسٹک کے پرزوں کی ویلڈنگ کا احاطہ کرتا ہے جس میں سگ ماہی کی اعلی ضروریات ہیں، جیسے صنعتی آلات کے لیے پلاسٹک ہاؤسنگ، پانی صاف کرنے کے آلات کے لیے چیمبر، آٹوموٹیو پلاسٹک کے پرزے، اور عمومی-مقصد پلاسٹک کے ساختی پرزے۔ یہ چھوٹے، پتلی-دیواروں والے ABS پلاسٹک کے پرزوں کی ویلڈنگ پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔
1.3 مادی خصوصیات
ABS پلاسٹک سختی، سختی، اور اثر مزاحمت کو یکجا کرتا ہے۔ اس میں مستحکم پگھلنے والی درجہ حرارت کی حد اور معتدل پگھلنے کا بہاؤ ہے، جو اسے ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ کے لیے ایک بہترین پلاسٹک مواد بناتا ہے۔ ویلڈنگ کی کلیدی خصوصیات: پگھلنے کا درجہ حرارت 190 ڈگری سے 200 ڈگری تک، تھرمل انحطاط کا اہم درجہ حرارت 260 ڈگری، بہترین پوسٹ- ویلڈنگ کے جہتی استحکام، ٹوٹنے یا عمر بڑھنے کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں، اور ویلڈ جوائنٹ کی طاقت بنیادی مواد کے قریب پہنچتی ہے۔
II عمل کا اصول
ABS پلاسٹک ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ ایک رابطہ گرم-میلٹ بٹ ویلڈنگ کے عمل کو استعمال کرتی ہے۔ ایک اعلی-صحیحیت، مستقل-درجہ حرارت حرارتی پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے، ABS حصوں کی رابطہ سطحیں تیزی سے گرم اور پگھل کر ایک یکساں، گھنی پگھلی ہوئی پرت بنتی ہیں۔ ہیٹنگ پلیٹ کو تیزی سے ہٹانے کے بعد، دو پگھلی ہوئی سطحوں کو مسلسل دباؤ میں رابطے میں لایا جاتا ہے۔ پریشر کمپیکشن، مالیکیولر چین پینیٹریشن اور فیوژن، اور آئسو تھرمل کولنگ اور سیٹنگ کے ذریعے، پلاسٹک کے دو الگ الگ حصے ایک اکائی میں بندھے ہوئے ہیں، جو ایک اعلی-طاقت، ہائی-سیل-انٹیگریٹی ویلڈڈ جوائنٹ بناتے ہیں۔
پورا عمل پانچ بنیادی مراحل پر مشتمل ہے: مستقل-درجہ حرارت کو گرم کرنا، تیزی سے پیچھے ہٹنا، دباؤ کا بندھن، دباؤ-ہولڈنگ اور کولنگ، اور ڈیمولڈنگ۔ پورے عمل کے دوران مکمل طور پر قابل کنٹرول پیرامیٹرز اور اعلی استحکام کے ساتھ، یہ طریقہ مؤثر طریقے سے مسائل کو حل کرتا ہے جیسے بڑے خلاء، کمزور سیلنگ، اور ناکافی طاقت جو عام طور پر بڑے-بڑے سائز کے ABS پلاسٹک حصوں کی ویلڈنگ میں پائی جاتی ہے۔
III حل کی تیاری
3.1 سازوسامان کی تیاری
1. وقف شدہ ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ مشین: ایک مستقل-درجہ حرارت CNC سسٹم اور ایک سروو پریشر ریگولیشن ڈیوائس سے لیس۔ گرم پلیٹ کی سطح کو ٹیفلون اینٹی-چپکنے والی کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ پگھلی ہوئی ABS کو چپکنے سے روکا جا سکے، بغیر ڈیڈ زون کے یکساں ہیٹنگ کو یقینی بنایا جائے اور درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی ±2 ڈگری ہو۔
2. معاون فکسچر: اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ABS پارٹ پوزیشننگ جیگس اور لیولنگ کیلیبریشن بریکٹس کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کی محفوظ کلیمپنگ، قطعی سیدھ، اور کوئی غلط ترتیب یا وارپنگ نہیں ہے۔
3. معائنہ کے اوزار: انفراریڈ تھرمامیٹر، اسٹاپ واچ، پریشر گیج، کیلیپر، فلیٹنیس گیج، اور ٹینسائل ٹیسٹنگ ٹول۔
4. صفائی کے اوزار: اینہائیڈروس ایتھنول، لنٹ-مفت کپڑے، خصوصی چپکنے والے ہٹانے والے سکریپر، اور کمپریسڈ ہوا سے دھول ہٹانے کا سامان۔
3.2 مواد کی تیاری
1. ABS کے پرزے جو ویلڈ کیے جائیں: اچھی حالت میں ہونا چاہیے بغیر کسی دراڑ، اخترتی یا نقصان کے۔ ملاوٹ کی سطحیں 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے مساوی ہونے کے ساتھ ہموار اور ہموار ہونی چاہئیں۔ burrs، notches، یا غیر ملکی ذرات سے پاک.
2. مواد کی تصدیق: تصدیق کریں کہ پلاسٹک کے پرزے خالص ABS مواد سے بنے ہیں جس میں پلاسٹک کے دیگر خام مال کی آمیزش نہیں ہے۔ ABS کے مختلف درجات کو ملانا سختی سے ممنوع ہے تاکہ پگھلنے والے پیرامیٹروں کے میل نہ ہونے کی وجہ سے ویلڈنگ کی ناکامی سے بچا جا سکے۔
3.3 عملے کی تیاری
1. آپریٹرز کو خصوصی تربیت سے گزرنا چاہیے اور ہاٹ-پلیٹ ویلڈنگ مشین آپریشن، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ، خرابی کی نشاندہی، اور ہنگامی ردعمل کی مہارتوں میں مہارت حاصل کرنی چاہیے۔ کام کرنے کے لیے ان کے پاس درست سرٹیفیکیشن ہونا ضروری ہے۔
2. ویلڈنگ کے معیارات، پیرامیٹر کی حدود، آپریٹنگ طریقہ کار، اور حفاظتی ضوابط کو واضح کرنے کے لیے تعمیر سے پہلے تکنیکی بریفنگ کا انعقاد کریں۔ یقینی بنائیں کہ تمام اہلکار کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کو سمجھتے ہیں۔
3.4 سائٹ کی تیاری
1. کام کی جگہ کو صاف، خشک، دھول-اور تیل سے پاک رکھیں۔ 15 ڈگری اور 30 ڈگری کے درمیان محیطی درجہ حرارت برقرار رکھیں تاکہ دھول یا ملبے کو ویلڈنگ کی سطحوں پر لگنے سے اور فیوژن کوالٹی کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔
2. پری ہیٹنگ اور ٹیسٹنگ کے لیے آلات پر پاور۔ تصدیق کریں کہ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم، پریشر سسٹم، اور ڈرائیو سسٹم عام طور پر کام کر رہے ہیں، کہ فکسچر درست طریقے سے پوزیشن میں ہیں، اور یہ کہ آلات میں کوئی ممکنہ خرابی نہیں ہے۔
چہارم تفصیلی تعمیراتی عمل
4.1 ورک پیس کی صفائی
اینہائیڈروس ایتھنول میں ڈبوئے ہوئے ایک لنٹ-مفت کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے، ABS پلاسٹک کے پرزوں کی سطحوں کو اچھی طرح صاف کریں تاکہ ویلڈنگ کی جائے اور گردوغبار، تیل، پلاسٹک کا ملبہ، ریلیز ایجنٹس، اور دیگر آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے آس پاس کے 20 ملی میٹر کے علاقے کو صاف کریں۔ پونچھنے کے بعد، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈنگ کی سطحیں صاف، خشک اور کسی بھی قسم کی آلودگی سے پاک ہیں، کمپریسڈ ہوا کے ساتھ اڑا دیں-بلبلوں، ٹھنڈے ویلڈز، یا ویلڈنگ کے بعد ڈیلامینیشن جیسے نقائص کو روکتے ہیں۔
4.2 ورک پیس کلیمپنگ اور الائنمنٹ
دو ABS پلاسٹک کے پرزوں کو سرشار فکسچر پر ویلڈیڈ کرنے کے لیے محفوظ کریں۔ 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کے مشترکہ خلا کے ساتھ عمودی اور افقی سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے ملاوٹ کی سطحوں کو ٹھیک ٹھیک سیدھ میں رکھیں۔ ورک پیس کو اعتدال پسند قوت سے کلیمپ کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ تنگی یا ویلڈنگ کی غلط ترتیب کی وجہ سے زیادہ ڈھیلے پن کی وجہ سے ہونے والی خرابی سے بچا جا سکے۔ کلیمپنگ کے بعد، چپٹی اور ارتکاز کی تصدیق کریں۔ درستگی کی تصدیق کے بعد ہی فکسچر کو لاک کریں۔
4.3 آلات پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ (بنیادی)
ABS مواد کی خصوصیات اور ورک پیس کی موٹائی کی بنیاد پر، معیاری ویلڈنگ کے پیرامیٹرز مرتب کریں۔ مشین پر پاور لگائیں اور مقررہ درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کریں، پوری ہاٹ پلیٹ میں یکساں درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لیے 5 منٹ تک مستقل درجہ حرارت برقرار رکھیں:
1. ہیٹنگ پلیٹ کا درجہ حرارت: 210 ڈگری -250 ڈگری (معیاری-موٹائی والے ABS حصوں کے لیے 220 ڈگری -240 ڈگری تجویز کی جاتی ہے؛ موٹی-دیواروں والے حصوں کے لیے اوپری حد کی طرف اور پتلی-دیواری حصوں کے لیے نچلی حد کی طرف ایڈجسٹ کریں؛ درجہ حرارت 260 ڈگری سے زیادہ ہے اور چارٹرنگ میٹریل کو سختی سے روکتا ہے)۔
2. حرارتی وقت: 8–15 سیکنڈ (2–4 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی والے ورک پیس کے لیے 8–12 سیکنڈ؛ 4–6 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ 12–15 سیکنڈ؛ آخری چہرے پر 0.5–1 ملی میٹر کی یکساں پگھلی ہوئی پرت کو یقینی بنائیں)۔
3. مراجعت کا وقت: 1.5 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر (گرمی کی کھپت کو کم سے کم کرنے اور پگھلے ہوئے سرے کے چہرے کو ٹھنڈا کرنے کے لیے، سطح کی تہہ کے قبل از وقت مضبوطی کو روکنے کے لیے گرم پلیٹ سے جلدی سے پیچھے ہٹیں)۔
4. بٹ-ویلڈنگ پریشر: 0.1–0.3 MPa (پتلی-دیوار والے حصوں کے لیے 0.1–0.2 MPa، موٹی-دیوار والے حصوں کے لیے 0.2–0.3 MPa؛ دباؤ بغیر کسی انحراف کے یکساں ہونا چاہیے)۔
5. دباؤ-ہوڈنگ اور ٹھنڈا ہونے کا وقت: 20–40 سیکنڈ (جب محیطی درجہ حرارت کم ہو تو مناسب طریقے سے بڑھائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلی ہوئی تہہ مکمل طور پر ٹھنڈی اور مضبوط ہو جائے)۔
4.4 مستقل-درجہ حرارت گرم کرنے کا مرحلہ
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے آلات کو چلائیں کہ ویلڈیڈ کیے جانے والے دو ورک پیس کے آخری چہرے مستقل-درجہ حرارت کو گرم کرنے والی پلیٹ کے خلاف آسانی سے دبائے جائیں۔ پورے عمل کے دوران مستحکم دباؤ کو برقرار رکھیں اور مقررہ مدت کے لیے مستقل درجہ حرارت پر گرم کریں۔ حرارت کے دوران آخری چہروں کی پگھلنے والی حالت کا قریب سے مشاہدہ کریں۔ معیاری نتائج: آخری چہروں کو ہلکی سی چمک کے ساتھ یکساں طور پر نرم کیا جاتا ہے، جس سے ایک گھنی پگھلی ہوئی تہہ بنتی ہے۔ کوئی مقامی طور پر چارنگ نہیں ہے، کوئی غیر پگھلا ہوا علاقہ ہے، اور کوئی گیس کے بلبلے نہیں نکل رہے ہیں۔
4.5 تیزی سے مراجعت کا مرحلہ
حرارتی وقت کی ضرورت پوری ہونے کے بعد، سامان تیزی سے اور آسانی سے ہیٹنگ پلیٹ کو واپس لے لیتا ہے۔ دستبرداری کا عمل ہلنے، انحراف یا ہکلانے سے پاک ہونا چاہیے۔ پگھلے ہوئے سرے کے چہروں سے گرمی کے نقصان کو کم کرنے اور دونوں سروں پر پگھلی ہوئی حالتوں کو یقینی بنانے کے لیے واپسی کے وقت کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4.6 پریشر-فٹنگ ویلڈنگ
ایک بار جب ہاٹ پلیٹ مکمل طور پر واپس آجاتی ہے، دو پگھلے ہوئے ورک پیس کو فوری طور پر درست سیدھ میں لے جایا جاتا ہے۔ سیٹ پریشر کو مستقل شرح پر لاگو کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلی ہوئی سطحیں ہر طرف مضبوطی سے بندھے ہوئے ہیں، جس سے سالماتی زنجیروں کے مکمل دخول اور فیوژن کی اجازت ملتی ہے۔ سیدھ کے عمل کو یکساں اور مستقل ویلڈ سیون کو یقینی بنانے کے لیے کسی بھی غلط ترتیب، کناروں کی غلط ترتیب، یا جھکاؤ کو ختم کرنا چاہیے۔
4.7 سیٹنگ کے لیے پریشر ہولڈنگ اور کولنگ
مسلسل بٹ-ویڈنگ پریشر کو برقرار رکھیں اور ٹھنڈا ہونے کے دوران ورک پیس کو دباؤ میں آرام کرنے دیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پگھلا ہوا ABS مکمل طور پر مضبوط ہو جائے اور مالیکیولر ڈھانچہ مستحکم ہو۔ ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران، ورک پیس کو نہ چھوئیں اور نہ ہلائیں، اور ویلڈ کی خرابی، کریکنگ، یا خراب بانڈنگ کو روکنے کے لیے وقت سے پہلے دباؤ نہ چھوڑیں۔
4.8 ڈیمولڈنگ اور دوبارہ معائنہ
ٹھنڈک اور سیٹنگ مکمل ہونے کے بعد، آہستہ آہستہ دباؤ چھوڑیں، کلیمپ کو ڈھیلا کریں، اور ویلڈڈ پروڈکٹ کو احتیاط سے ہٹا دیں۔ ویلڈ سیون کے اردگرد معمولی فلیش یا گڑھے کو ہٹا دیں، اور پروڈکٹ کی ظاہری شکل، چپٹا پن، اور سیون کی تنگی کا ابتدائی خود معائنہ کریں۔ غیر-مطابق ورک پیس کو نشان زد اور الگ سے ذخیرہ کیا جانا چاہیے؛ انہیں موافق مصنوعات کے ساتھ نہیں ملایا جانا چاہیے۔
V. کوالٹی کنٹرول کے معیارات
5.1 ظاہری شکل کے معیارات
1. ویلڈڈ جوائنٹ فلیٹ اور یکساں ہونا چاہیے، بغیر کسی غلط ترتیب، نقل مکانی، یا وارپنگ کے؛ مشترکہ خلا ننگی آنکھ سے پوشیدہ ہو جائے گا.
2. ویلڈ کاربنائزڈ کالے دھبوں، بلبلوں، دراڑوں یا مقامی چپکنے والی کمی سے پاک ہونا چاہیے۔ فلیش یکساں ہو گی جس کی موٹائی 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہو گی اور آسانی سے تراشے جانے کے قابل ہو گی۔
3. مجموعی طور پر ورک پیس خروںچ، انڈینٹیشن یا اخترتی سے پاک ہو گا، اور اس کی ظاہری شکل تیار شدہ مصنوعات کے ڈیزائن کے تقاضوں کے مطابق ہوگی۔
5.2 کارکردگی کے معیار کے معیارات
1. طاقت کی کارکردگی: ویلڈڈ جوائنٹ کی تناؤ کی طاقت بنیادی مواد کی طاقت کے 85٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوگی۔ عام تناؤ کے حالات میں، کوئی کریکنگ یا ویلڈ علیحدگی نہیں ہوگی، اور یہ عام اسمبلی اور استعمال کے لیے بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات کو پورا کرے گا۔
2. سگ ماہی کی کارکردگی: ویلڈنگ کے بعد، گہاوں اور سگ ماہی کے اجزاء کو پانی کا اخراج یا ہوا کا رساو نہیں دکھانا چاہیے، اور اسے ہوا کی تنگی اور پانی کی تنگی کے ٹیسٹ پاس کرنا چاہیے۔
3. جہتی درستگی: ویلڈنگ کے بعد، ورک پیس کا مجموعی جہتی انحراف ±0.2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے، اور چپٹا پن اور سماکشی کو اسمبلی رواداری کے تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔
5.3 پروسیس کوالٹی کنٹرول
1. کام کے ہر بیچ سے پہلے، ظاہری شکل، مضبوطی، اور سگ ماہی کی کارکردگی کا معائنہ کرنے کے لیے 3-5 ٹیسٹ کے نمونوں کو ویلڈنگ کرنا ضروری ہے۔ بیچ کی پیداوار صرف پیرامیٹرز کے معیار پر پورا اترنے کے بعد ہی آگے بڑھ سکتی ہے۔
2. پیرامیٹرز جیسے ویلڈنگ کا درجہ حرارت، وقت، دباؤ، اور ٹھنڈک کا دورانیہ پورے عمل کے دوران حقیقی-وقت میں ریکارڈ کیا جانا چاہیے؛ کوالٹی ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ لاگ کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔
3. سامان کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور دباؤ کے نظام کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے تاکہ سامان کے انحراف کی وجہ سے بیچ کے معیار کے نقائص کو روکا جا سکے۔
VI عام نقائص اور اصلاحی اقدامات
1. ناقص ویلڈنگ، ویلڈ ٹوٹنا، یا ناکافی بانڈنگ
وجوہات: ناکافی حرارتی درجہ حرارت، ناکافی حرارتی وقت، ضرورت سے زیادہ حرکت کا وقت، رابطہ کا ناکافی دباؤ، یا ورک پیس کے آخری چہروں پر آلودگی۔
اصلاحی اقدامات: درجہ حرارت کو معیاری حد تک بڑھائیں، حرارتی مدت میں توسیع کریں، نقل و حرکت کا وقت کم کریں، اور رابطے کے دباؤ میں اضافہ کریں۔ ویلڈنگ سے پہلے مکمل صفائی، دھول ہٹانے، اور ورک پیس کی کمی کو یقینی بنائیں۔
2. ویلڈ سیون پر چارنگ، کالا، یا جلنے کے نشانات
وجوہات: ضرورت سے زیادہ ہیٹنگ پلیٹ کا درجہ حرارت، ضرورت سے زیادہ حرارتی وقت، یا ہیٹنگ پلیٹ کی سطح پر کاربن کی باقیات۔
اصلاحی عمل: درجہ حرارت کو مناسب حد تک کم کریں، حرارتی وقت کو کم کریں، ہیٹنگ پلیٹ کی سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں، اور پرانی ٹیفلون کوٹنگز کو تبدیل کریں۔
3. ویلڈ سیون میں بلبلے اور voids
وجوہات: ورک پیس کے آخری چہروں سے تیل اور دھول اچھی طرح سے نہیں ہٹائی جاتی ہے۔ عمل کے دوران ناہموار حرارت؛ ضرورت سے زیادہ کولنگ کی رفتار.
اصلاحی اقدامات: پہلے سے-صفائی کے عمل کو مضبوط بنائیں۔ یکساں ہاٹ پلیٹ کے درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لیے سامان کیلیبریٹ کریں۔ مناسب طریقے سے دباؤ-ہولڈنگ اور ٹھنڈا کرنے کا وقت بڑھانا؛ ترتیب کی رفتار کو کم کریں.
4. ضرورت سے زیادہ فلیش اور شدید اخترتی
اسباب: ضرورت سے زیادہ بٹ پریشر، ضرورت سے زیادہ موٹی پگھلی ہوئی پرت کے نتیجے میں زیادہ گرم ہونا، اور فکسچر کی غیر مستحکم پوزیشننگ۔
اصلاحی اقدامات: بٹ پریشر کو کم کریں، ٹھیک-ٹیون کریں اور ہیٹنگ کا وقت کم کریں، اور مستحکم اور درست کلیمپنگ کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر کو سخت اور کیلیبریٹ کریں۔
5. ویلڈ کی غلط ترتیب اور ناہموار جوڑ
اسباب: ورک پیس کلیمپنگ آفسیٹ، ڈھیلے فکسچر، اور سامان کی ترسیل کا کمپن۔
اصلاحی عمل: وارک پیس کو درست طریقے سے دوبارہ-کلیپ کریں، فکسچر کو محفوظ طریقے سے لاک کریں، اور کمپن کی وجہ سے انحراف کو ختم کرنے کے لیے آلات کے ڈرائیو سسٹم کا معائنہ کریں-۔
VII حفاظت اور کام کی جگہ کا طرز عمل
7.1 سیفٹی آپریٹنگ طریقہ کار
1. ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ کا سامان اعلی-درجہ حرارت کے آپریشنز پر مشتمل ہوتا ہے۔ آپریٹرز کو گرمی سے بچنے والے دستانے اور حفاظتی چشمے پہننے چاہئیں۔ جلنے سے بچنے کے لیے ننگے ہاتھوں سے ہاٹ پلیٹ یا زیادہ-درجہ حرارت والی ورک پیس کو مت چھوئے۔
2. جب سامان چل رہا ہو تو کام کے علاقے میں مت پہنچیں۔ آلات کی دیکھ بھال اور صفائی صرف بجلی کے منقطع ہونے اور سامان ٹھنڈا ہونے کے بعد ہی کی جانی چاہیے۔
3. کام کے علاقے کو خشک پاؤڈر آگ بجھانے والے آلات سے لیس کریں۔ پلاسٹک کے ملبے یا تیل کی باقیات سے لگنے والی آگ کو روکنے کے لیے کھلے شعلوں کو سختی سے منع کریں۔
4. برقی رساو اور شارٹ سرکٹ کے خطرات کو ختم کرنے کے لیے آلات کے سرکٹس کا باقاعدہ معائنہ کریں۔ یقینی بنائیں کہ برقی آپریشن حفاظتی معیارات کے مطابق ہوں۔
7.2 کام کی جگہ کے برتاؤ کے تقاضے
1. کام کے علاقے میں کام کی ٹکڑوں، آلات اور اوزاروں کو اچھی طرح سے ترتیب دیا جانا چاہیے۔ کوالیفائیڈ پروڈکٹس، غیر-مطابق پروڈکٹس، اور ویلڈنگ کے منتظر ورک پیس کو واضح لیبلنگ کے ساتھ الگ الگ زون میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔
2. ایک صاف اور منظم کام کی جگہ کو برقرار رکھنے کے لیے ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے پلاسٹک کے ملبے اور سکریپ کو فوری طور پر صاف کریں۔
3. پیرامیٹر کے معیارات پر سختی سے عمل کریں۔ غیر مجاز آپریشنز اور آلات کے پیرامیٹرز میں من مانی ایڈجسٹمنٹ سختی سے ممنوع ہیں۔
VIII پروڈکٹ کا تحفظ، قبولیت، اور آرکائیونگ مکمل
8.1 تیار شدہ مصنوعات کا تحفظ
1. ویلڈنگ اور بنانے کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کو اسٹیک کرنے یا منتقل کرنے سے پہلے مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے دیں۔ غیر سخت ورک پیس کو تناؤ، کمپریشن، یا اثر کے تابع نہ کریں۔
2. تیار شدہ مصنوعات کو خشک، دھول سے پاک، اور روشنی-محفوظ جگہ میں ذخیرہ کریں تاکہ براہ راست سورج کی روشنی، زیادہ درجہ حرارت، یا مرطوب ماحول کی وجہ سے عمر بڑھنے اور خرابی کو روکا جا سکے۔
3. خروںچ، ڈینٹ، یا خرابی کو روکنے کے لیے نقل و حمل کے دوران تیار مصنوعات کو احتیاط سے ہینڈل کریں۔
8.2 قبولیت کا معیار
1. بصری معائنہ: ویلڈز کو ہموار، نقائص سے پاک، اور جہتی طور پر درست، بصری معیار کے تمام تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے ہونا چاہیے۔
2. کارکردگی کی جانچ: نمونوں پر بے ترتیب ٹینسائل اور سیل ٹیسٹ کروائیں۔ تمام کارکردگی کے اشارے کو تصریحات کو پورا کرنا چاہیے۔
3. بیچ کی قبولیت: تصادفی طور پر ہر بیچ سے 5% تیار مصنوعات کا معائنہ کریں۔ بیچ کی ترسیل کی اجازت صرف اس صورت میں ہے جب پاس کی شرح 100% ہو۔ غیر-مطابق بیچوں کو مکمل طور پر دوبارہ بنایا جانا چاہیے اور دوبارہ معائنہ کیا جانا چاہیے۔
8.3 دستاویزی آرکائیونگ
کام کی تکمیل کے بعد، ریکارڈز کو ترتیب دیں اور محفوظ کریں جیسے کہ ویلڈنگ پیرامیٹر لاگز، آلات کی ڈیبگنگ ریکارڈز، کوالٹی انسپیکشن رپورٹس، ٹیکنیکل بریفنگ ریکارڈز، اور مستقبل میں سراغ لگانے اور تصدیق کے لیے قبولیت لیجر۔
IX. نتیجہ
Aochuang مشینری کا یہ منصوبہ ABS پلاسٹک کی پگھلنے والی خصوصیات کو ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے بنیادی اصولوں کے ساتھ مربوط کرتا ہے، ابتدائی تیاری، عمل کی تکمیل، کوالٹی کنٹرول، اور خرابی کی اصلاح سے لے کر حتمی مصنوع کی قبولیت تک پورے عمل کے لیے معیاری آپریشنل ضروریات کو- قائم کرتا ہے۔ پورے تعمیراتی عمل کے دوران، اس پلان میں بیان کردہ پیرامیٹرز اور تصریحات پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔ ABS پلاسٹک کے پرزوں کی ویلڈ کی طاقت، سگ ماہی کی کارکردگی، اور سطح کے معیار کو مستقل طور پر بہتر بنانے کے لیے معیار کو ہر مرحلے پر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تیار شدہ مصنوعات تمام قابل اطلاق استعمال اور اسمبلی کے معیارات پر پورا اتریں۔
