I. گرم پلیٹ سے چپکا ہوا ورک پیس (سب سے عام)
چیلنج:ورک پیس ہاٹ پلیٹ سے چپک جاتی ہے، جس سے سٹرنگ، خرابی اور سکریپ ہوتا ہے۔
وجوہات:
ہاٹ پلیٹ کا غلط درجہ حرارت یا حرارتی وقت، جس کے نتیجے میں پلاسٹک بہت زیادہ پگھل جاتا ہے۔
ہاٹ پلیٹ کی سطح پر کاربن کا جمع ہونا یا اینٹی-اسٹک ٹریٹمنٹ کی کمی
ناکافی کولنگ یا غیر مستحکم فکسچر ہولڈنگ
حل:
ہاٹ پلیٹ پر پی ٹی ایف ای (ٹیفلون) کوٹنگ لگائیں یا ہائی-درجہ حرارت مخالف-اسٹک فیبرک کا استعمال کریں
رابطے کی گہرائی کو کم کریں، معتدل درجہ حرارت میں اضافہ کریں، اور حرارتی وقت کو کم کریں۔
ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلا ہوا مواد الگ ہونے سے پہلے مضبوط ہو جائے۔
ہاٹ پلیٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں، فکسچر کو مضبوط کریں، اور درست پوزیشننگ کو یقینی بنائیں
II ویلڈنگ کی ناکافی طاقت / کمزور ویلڈ / کریکنگ
چیلنج:ناقص فیوژن، جزوی طور پر پگھلا ہوا علاقہ، یا ٹھنڈا ہونے کے بعد کریکنگ۔
وجوہات:
درجہ حرارت بہت کم، حرارتی وقت بہت کم، یا ناکافی پگھلنا
ناکافی دباؤ، مختصر رہنے کا وقت، یا سطح کا ناقص رابطہ
مواد پر تیل، آلودگی، یا ناہموار ویلڈنگ کی سطحیں۔
حل:
مواد کے مطابق درجہ حرارت سیٹ کریں (PP/PE کے لیے کم، ABS/PC کے لیے درمیانہ)
مستحکم ہوا کا دباؤ (0.4–0.7 MPa) برقرار رکھیں اور سلنڈر کی مہریں چیک کریں۔
ویلڈنگ کی سطحوں کو اچھی طرح صاف کریں، ویلڈ بیڈز کو بہتر بنائیں، اور پوزیشننگ انحراف کو یقینی بنائیں <0.1 ملی میٹر
پگھلنے کے مکمل فیوژن اور ٹھنڈک کی اجازت دینے کے لئے رہنے (ہولڈنگ) کا وقت بڑھائیں۔
III بلبلے / صفر (سیل اور طاقت کو متاثر کرتا ہے)
چیلنج:بلبلے ویلڈ سیون کے اندر یا سطح پر بنتے ہیں، خاص طور پر نایلان، پی سی اور پی پی کے ساتھ۔
وجوہات:
خام مال نمی جذب کرتا ہے، حرارت کے دوران بھاپ پیدا کرتا ہے۔
درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا گرم کرنے کا وقت بہت طویل ہے، جس سے پلاسٹک سڑنے اور گیس بنتی ہے۔
گرم پلیٹ پر درجہ حرارت کا بڑا فرق یا ناقص وینٹنگ
حل:
پری-خشک ہائیگروسکوپک مواد (2–4 گھنٹے کے لیے 80–120 ڈگری)
پی پی کے لیے، نمی کی مقدار کو <0.05% رکھنے کے لیے ویکیوم ڈرائینگ کا استعمال کریں
درجہ حرارت کو کم کریں اور سڑنے سے بچنے کے لیے حرارتی وقت کو کم کریں۔
زونڈ ٹمپریچر کنٹرول ہاٹ پلیٹس کا استعمال کریں (درجہ حرارت کا فرق <5 ڈگری ) اور نکالنے کے لیے پری-دبائیں۔
چہارم فلیش / فلیش کناروں / اخترتی / سکڑنا
چیلنج:پگھلا ہوا مواد بہہ جانا، خراب ظاہری شکل،-برداشت کے طول و عرض سے باہر-اور وارپنگ۔
وجوہات:
درجہ حرارت بہت زیادہ، دباؤ بہت زیادہ، یا گرم کرنے کا وقت بہت طویل ہے۔
ناکافی کولنگ یا قبل از وقت ڈیمولڈنگ
غیر-متوازی مولڈ یا ناہموار کلیمپنگ
حل:
"کم ترین موثر درجہ حرارت - کبھی ضرورت سے زیادہ گرمی کا استعمال نہ کریں" کے اصول پر عمل کریں
ویلڈنگ کے دباؤ کو کم کریں اور حرارتی وقت کو کم کریں۔
موسم بہار کی واپسی کو روکنے کے لیے ڈیمولنگ سے پہلے کافی ٹھنڈک کی اجازت دیں۔
مولڈ متوازی کیلیبریٹ کریں اور فکسچر سپورٹ پوائنٹس کو بہتر بنائیں
V. پوزیشن شفٹ / غلط ترتیب
چیلنج:اوپری اور نچلے حصوں کو غلط طریقے سے جوڑ دیا گیا ہے، جس کے نتیجے میں آف سیٹ ویلڈ سیون اور ناہموار طاقت ہوتی ہے۔
وجوہات:
پہنا ہوا لوکٹنگ پن یا غیر کیلیبریٹڈ مولڈ
سلنڈر کی غیر مستحکم حرکت یا اتار چڑھاؤ والا ہوا کا دباؤ
فکسچر سے ناہموار کلیمپنگ فورس
حل:
لوکیٹنگ پن کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ کو دوبارہ کیلیبریٹ کریں اور ہم آہنگی کو یقینی بنائیں
سلنڈر اور گائیڈ ریل چکنا چیک کریں، کسی بھی چپکنے کو ختم کریں۔
ہوا کی فراہمی کو مستحکم کریں، باقاعدگی سے نمی نکالیں، اور عمر رسیدہ مہروں کو تبدیل کریں۔
یکساں کلیمپنگ فورس کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر کو مضبوط کریں۔
VI نیومیٹک سسٹم کے مسائل (سلنڈر پوزیشن تک نہیں پہنچ رہا / چپکانا / ہوا کا رساؤ)
چیلنج:غیر مستحکم تحریک، ناکافی دباؤ، اور غریب ویلڈنگ مستقل مزاجی.
وجوہات:
کم ہوا کا دباؤ، نظام میں پانی، یا ہوا کی ٹیوبوں کا لیک ہونا
عمر رسیدہ سلنڈر سیل یا گائیڈ ریلوں پر چکنا نہ ہونا
حل:
ہوا کی فراہمی کا دباؤ 0.4–0.7 MPa پر رکھیں اور نمی کو باقاعدگی سے نکالیں۔
ایئر ٹیوب کنکشن کا معائنہ کریں، خراب شدہ ٹیوبوں کو تبدیل کریں، اور سلنڈر سیل کو تبدیل کریں
وقتاً فوقتاً ریلوں کی رہنمائی کرنے اور ملبے کو صاف کرنے کے لیے ہائی-درجہ حرارت کی چکنائی لگائیں۔
ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سلنڈر اسٹروک اور پریشر کیلیبریٹ کریں۔
VII ناہموار درجہ حرارت / غلط درجہ حرارت کنٹرول
چیلنج:ناقص مقامی ویلڈنگ اور بڑے معیار کے اتار چڑھاؤ۔
وجوہات:
خراب یا غیر مساوی تقسیم حرارتی عناصر
ناقص درجہ حرارت کے سینسر یا گرم پلیٹ پر درجہ حرارت کا بڑا فرق
حل:
ناقص ہیٹنگ ٹیوبوں کو تبدیل کریں اور مستقل بجلی کی پیداوار کو یقینی بنائیں
درجہ حرارت کنٹرول کیلیبریٹ کریں اور ہاٹ پلیٹ کے درجہ حرارت کے فرق کو ±5 ڈگری کے اندر رکھیں
درجہ حرارت کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے زون شدہ ٹمپریچر کنٹرول ہاٹ پلیٹس کا استعمال کریں۔
VIII فوری ٹربل شوٹنگ گائیڈ لائنز (میمونک)
درجہ حرارت:بہت کم → کوئی پگھل نہیں؛ بہت زیادہ → اخترتی۔ مواد کے مطابق عین مطابق سیٹ کریں۔
دباؤ:بہت کم → کمزور ویلڈ؛ بہت زیادہ → فلیش۔ ہوا کا دباؤ 0.4–0.7 MPa پر مستحکم رکھیں۔
وقت:بہت مختصر → کمزور بانڈ؛ بہت لمبا → زیادہ-پگھلنا۔ حرارتی / رہنے / ٹھنڈا کرنے کے اوقات کو مناسب طریقے سے میچ کریں۔
صفائی:کاربن کی تعمیر سے پاک گرم پلیٹ، تیل اور آلودگیوں سے پاک ورک پیس۔
پوزیشننگ:مضبوط فکسچر، لیول مولڈ، کم سے کم انحراف۔
